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泊头市特种泵阀制造有限公司
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稠油泵使用及正确布置
在稠油泵的使用中，加热输送管道的凝管事故比较容易发生在以下情形：
1、管道结蜡层较厚，在较低输量和较低油温下运行时；
2、因事故停输时间过长，油温降低过多，管道无法正常再启动；
3、投产初期油源不落实，投产后输量达不到管道允许低输量；
易凝、高粘原油多采用加热输送。在加热输送管道低输量运行中，当外界环境条件变化或运行工艺参数不恰当时，可能出现初凝停流事故。管道输量要大于热力条件允许的小输量，输量低于这一低限时，采取相应措施才能确定管道的运行。停输时间过长将使管内原油冷凝而导致再启动困难，可能酿成凝管事故。凝管事故是恶性重大事故。它不仅会造成管道停输，而且往往处理困难。处理凝管事故除了造成排放原油、抢险费用、管道停输等直接经济损失外，还会污染环境，并影响上、下游的油田、石化企业的生产，造成大的间接损失和不良的社会影响。
稠油泵主要有内外转子、轴、泵体、泵盖、托架、密封、轴承等组成。稠油泵的转速与流量呈线型函数关系，高粘度齿轮泵可适当改变转速来改变泵的流量。乳化降粘剂是一种表面活性剂，它可以降低油滴对水的表面张力，使原本油包水型乳状液转变为水包油型乳状液，稠油微粒稳定地悬浮在水中，明显降低，流动性能大程度提升，有利于稠油的输送，同时又是一种比较经济的降粘方法。在选取适当的化学剂时，需要综合考虑形成的乳状液的稳定性和破乳难易程度。许多研讨人员通过实验发现，非离子表面活性剂的效果不错，形成的乳状液具有平均油滴直径小，稳定性能不错，在适当条件下又易于破乳。
稠油泵输油管道清扫常用压缩空气清管、通球清管两种方式。压缩空气清管工艺和设施简单，但吹扫不全部，对输送棕搁油的高粘度齿轮泵管道清扫后仍有残留油脂黏附于管壁。通球清管装置由发球筒、收球筒、皮碗清管器（通球）、通球指示器组成。
为了随时监测通球在输油管道中的位置，可以配置移动的电子定位接收器。发球筒和收球筒分别安装在输油管线两端用于发射及接收清管器。皮碗清管器是由钢制骨架、无线电发射机及2~4只皮碗组成。发射机与清管器相连，工作时连续发出高稳定度的低频脉冲信号，信号的发射距离大于20m。电子定位接收机与清管器中无线电发射机构成清管器的电子定位系统，接收发射机所发出的低频脉冲信号，达到清管器一旦在管线中卡堵时可准确寻找、准确定位的目的。其定位精度±01m，探测6~8m，接收半径10m。通球指示仪在清管器通过监控点时能及时发出一个准确的声光报警信号，提示清管器已正常通过。
稠油泵输送介质粘度指数较不错。当输送液粘度较不错或系统在寒冷环境下工作时，需要确定输送介质的平稳流动。许多油中含有含蜡组分，在低温下容易结晶，输送介质的冰点应低于预期的低温操作温度。
此外，运输介质需要密封和密封在系统中。橡胶材料如软管是相容的，如果它们不相容，运输介质需要重新确定。输送介质既是能量传递的中介，又是润滑密封和传热介质。过高的液体粘度会增加内摩擦阻力，减少输出功率的浪费，产生过高的系统温度。
稠油泵管道正确布置的方法：
1、正确选择齿轮泵管道直径，管道直径大，在相同流量下、液流速度小，阻力损失小，但价格高，管道直径小，会导致阻力损失急剧增大，使所选泵的扬程增加，配带功率增加，成本和运行费用都增加。因此应从技术和经济的角度综合考虑。
2、管道布置应尽可能布置成直管，尽量减小管道中的附件和尽量缩小管道长度，需要转弯的时候，弯头的弯曲半径应该是管道直径的3～5倍，角度尽可能大于90℃。
3、排出管及其管接头应考虑所能承受的大压力。
4、泵的排出侧需要装设阀门(球阀或截止阀等)和逆止阀。阀门用来调节泵的工况点，逆止阀在液体倒流时可防止泵反转，并使泵避免水锤的打击(当液体倒流时，会产生大的反向压力，使泵损坏)。
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