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稠油泵密封时效有7个原因
稠油泵对粘度适应范围较宽，且具有转速低、速率不错、运转平稳、自吸能力不错、操作方便、泵可预热等特点。该泵采用密封、性能、寿命不错，是石油化工、油脂、沥青、食品、轻工行业输送高温，高粘度或高卫生要求的用设备。
稠油泵在输送特别稀薄的介质时，特别是在要求没有脉动地输出稀薄介质时，也显示出比大的性能优点。转子泵配备的驱动系统在被输送介质的粘度下降，泄露量增大时，可以以较不错的转速运转。并确定输出流量的恒定。
稠油泵密封失效原因有哪些？下面，为您详细介绍：
1、液体介质润滑性较差，加之操作压力过载，两密封面盯梢滚动不同步。例如高转速泵转速为20445r/min，密封面中心直径为7cm，泵工作后其线速度高达75m/s，当有一个密封面滞后不能盯梢旋转，瞬时高温形成密封面损坏。
2、动静环密封面的走漏原因主要有：端面平面度，粗糙度未达到要求，或外表有划伤；端面间有颗粒物质，形成两端面不能相同运行；装置不到位，方法不正确。
3、补偿环密封圈走漏原因主要有：压盖变形，预紧力不均匀；装置不正确；密封圈质量不符合规范；密封圈选型不对。
4、另外，密封面外表滑沟，端面贴合时出现缺口导致密封元件失效，主要原因有：液体介质不清洁，有细小质硬的颗粒，以很高的速度滑人密封面，将端面外表划伤而失效。机泵传动件同轴度差，泵开启后每转一周端面被晃动冲突一次，动环运行轨迹不同心，形成端面汽化，过热磨损。液体介质油力特性的频频发生引起泵组振动，形成密封面错位而失效。液体介质对密封元件的腐蚀，应力集中，软硬资料合作，冲蚀，辅助密封0形环，V形环，凹形环与液体介质不相容，变形等都会形成机械密封外表损坏失效，所以对其损坏形式要综合分析，找出根本原因，不锈钢转子泵机械密封长时间运行。
5、密封冲洗液孔板或过滤网阻塞，形成油量缺乏，使机封失效。
6、液体介质汽化膨胀，使两端面受汽化膨胀力而分隔，当两密封面用力贴合时，破坏润滑膜从而形成端面外表过热。
7、装置时密封面空隙过大，冲洗液来不及带走冲突副发生的热量；冲洗液从密封面空隙中漏走，形成端面过热而损坏。
稠油泵的基本形式是两个尺寸相同的齿轮在一个紧密匹配的壳体中啮合和旋转，壳体内部与“8”形状相似，两个齿轮安装在内部，齿轮的外径和齿轮的两侧与壳体紧密匹配。来自挤出机的材料在吸入入口进入两个齿轮的中间，并填充这个空间。当齿沿壳体旋转时，当两颗牙齿啮合时，它们被排出。
在术语上，齿轮泵也被称为正排量装置，也就是说，就像一个气缸中的活塞，当一个齿进入另一个齿的流体空间时，液体就会被机械地挤出出来。由于液体是不可压缩的，液体和牙齿不能同时占据相同的空间，因此液体被排除在外。由于齿面的连续啮合，这种现象不断发生，因此在泵的出入口处也提供了一个连续的排量。对于泵的各个转角，流量是相同的。当传动轴不间断旋转时，泵不间断地释放流体。泵的流量直接关系到泵的转速。
稠油泵在运行过程中，由于输送介质温度过低或流程过长、所经管线弯头多、以及沿途阀门开度不够等原因，会造成泵长期处于较不错压力下、振动声音大。此时应及时检查流程，将沿线的阀门全部打开；也可根据实际情况优化流程，尽可能避免长流程；也可将联通阀打开几扣以降低泵的负荷。
因此在日常操作中，要严格执行操作规程中开、停机步骤、严禁违章操作。由于开、停机对稠油泵的电机、齿轮箱损耗很大、要尽量减少开、停机操作。
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