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泊头市特种泵阀制造有限公司
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管道检测现状对策同管道施工质量把控

 <一>、国内管道检测现状对策
我国石油天然气管道工业自70年代以来有很大发展,据不完全统计,目前我国拥有各种油气长输管道近20000km,不锈钢泵管道问题也越来越引起有关部门的重视。80年代以来,开始进行管道检测器的研制开发工作,取得了一些成果。同时,也陆续从国外引进了一些先进的检测设备,对几条原油管道成功地实施了内检测,取得了令人满意的检测结果。例如,1996年10月为新疆的一条136km长的φ273管道实施内检测,检测出4.5mm以上深的腐蚀点77处,2.3~4.5mm深的腐蚀点234处,2.3mm深以下的腐蚀点307处,经开挖验证,检测结果准确可靠,为管道大修提供了科学依据。
尽管如此,我们和世界先进水平相比还有较大差距,齿轮泵管道检测工作尚属起步阶段,已检测的管道数量不足管道总量的1/10,而且尚未对任何管道进行再检测。由于各方面原因,某些管道经营管理者对管道检测的重要性认识不足,没有充分认识到管道事故的危害性。我们要加强管道检测重要性的宣传,有关部门应尽快制定管道检测有关法规,根据优选方案制定管道检测计划,力争尽快对全部管道实施内检测,并且定期进行管道再检测,建立管道检测信息数据库,从中找出各条管道的腐蚀规律,从而对管道现状及未来状况做出科学预测,采取措施,避免管道事故的发生。同时,还要加快智能检测器的国产化步伐,尽快赶上国际管道检测先进水平。
齿轮泵管道内检测是管道体系的重要组成部分,是保证管道的较经济的方法。我们应尽快采取措施,制定管道检测规范,建立完整的管道保证体系,并依此有计划有步骤地对管道实施智能内检测,保证管道平稳运行。
<二>、石油管道施工质量如何把控
1、建立完善的质量管理体系
齿轮泵管道施工是一项对质量要求高的工程项目,其施工质量的好坏对工程影响非常大。石油管道施工需要建立起规范的管理制度,以确保管道的施工质量。通常来讲施工单位都在施工之前建立起相关的质量管理条例,从而完善其质量管理体系。比如对材料的管理、施工人员的管理等。施工单位还应该建立起各部门及责任人的职责制度,建立完善的入场考核规定等,与质量管理相关的一切管理制度。管理人员应该承担起一切施工环节或施工细节的质量管理任务,对施工过程中存的质量问题进行及时发现和纠正。施工单位还应该建立起严格的质量奖罚体系,对忽略施工质量的行为进行严格处罚。从根本保障石油管道工程的质量。
2、加强对材料、设备的质量管理
针对石油管道的施工特点,应该对管道施工的全过程进行质量管理。对所有的工程材料、配件、设备都进行严格的质量控制。由于管道安装材料较多,且型号各异,施工中还需要众多的阀门、防腐材料等,对这些材料进行质量控制任务艰巨,但却非常重要,因此质量管理人员应该严格把关,认真而周密的对各种材料进行质量监控。材料、设备在采购时要对生产厂家的资质和信誉进行深入考察,在采购过程中禁止出现舞弊现象;施工材料和设备在进入施工现场以后,应该及时填写材料、设备报验表,并送交监理部门进行检验;需要送检的材料,在取样时由监理人员和工程管理人员共同送检,并对抽检的材料进行合格确认。
3、加强对人员的质量意识教育
石油不锈钢油泵管道施工是一项需要具有高度责任心和较高技术水平的工作。因此提高施工人员的质量意识,对施工人员进行定期的质量教育和技术培训。尤其是管道焊接工人的技术水平,应该得到的提高。石油建设单位应该加大各类技术人员的培养力度,结合项目工程实际,定期组织各种技术学习活动。施工单位还应该建立起的施工人员管理档案,实行奖罚制度,对施工人员进行鼓励,调动其工作积性。对于一些施工操作质量合格率较高的技术人员,可以委派其担任、参与到重要的工序或岗位上,使齿轮油泵管道施工质量得到保障。

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