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泊头市特种泵阀制造有限公司
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轻油泵泄漏原因是什么原因？
轻油泵的使用说明与维护，当泵工作时间出现工作压力下降时，可通过泵盖上的外置微调结构对泵内齿轮端面间隙进行调整，从而使泵的工作压力得恢复，并可以进行数次调整。因此它比一般齿轮泵的使用寿命不错5-10倍，在我国含杂质燃烧油高压喷燃场合实属创，并达到同类产品的水平。
轻油泵泄漏原因分析及判断：
试运转时出现的泄漏。轻油泵用机械密封经过静试后，运转时旋转产生的离心力，会介质的泄漏。因此，试运转时机械密封泄漏在排除轴间及端盖密封失效后，基本上都是由于动、静环摩擦副受破坏所致。引起摩擦副密封失效的因素主要有：
一、操作中，因抽空、气蚀、憋压等异常现象，引起大的轴向力，使动、静环接触面分离；
二、对安装机械密封时压缩量过大，导致摩擦副端面严重磨损、擦伤；
三、动环密封圈过紧，弹簧无法调整动环的轴向浮动量；
四、静环密封圈过松，当动环轴向浮动时，静环脱离静环座；
五、工作介质中有颗粒状物质，运转中进人摩擦副，探伤动、静环密封端面；
六、设计选型有误，密封端面比压偏低或密封材质冷缩性大等。上述现象在试运转中经常出现，有时可以通过适当调整静环座等予以去掉，但多数需要重新拆装，替换密封。
气举排液是油气井停喷后用来提升排液速率的一种方法，工艺优点是排液方便、速度不慢，速率不错；排空大一般可达3000m以上。缺点是设备复杂，施工成本高；不适用地层压力低的井。目前主要应用于低压低产的深层气井排液施工中，也用于要求排空大的油水井或者含气井的排液。
泵抽排液
一、潜油电泵排液
通过油管下入电潜泵，利用电能将井内液体举升出地面，其优点是排液速度可调控性强，排液速度不慢，但施工过程复杂，部件多，故障多，返工率不错。
二、常规有杆泵泵抽排液
有杆泵泵结构简单，成本还行；泵筒壁较厚，承载能力大，在我国得普遍应用。在试油排液中适合于普通排液。
工艺优点：射孔或压裂等措施后不动管柱进行下泵排液，同时可改变工作制度，录取油层不同流压下的产能；设备较简单，易操作；排液连续，有利于保护油层；井口密封，有利于保护自然环境；排液能力不错，排液大。缺点是泵的排液能力有限，是杆式泵，且容易受到排出液液性的影响，地层出砂，高油气比也会造成不良后果。
三、轻油泵排液工艺技术
该技术是利用地面驱动装置带动井下轻油泵、将井内油水排出井筒的。该工艺技术在试采井、压裂后排液井等排液总量大的井上使用比多。
工艺优点是对原油粘度较不错、出砂井均有较不错的适应性；设备简单，易操作；排液连续，工作制度可调；井口密封，有利于保护自然环境。适用于地层供液充足，排液小于3000m的井的排液。不足之处是泵定子胶筒的性及泵抽过程中抽油杆磨损直接影响泵使用速率。
轻油泵属于正位移泵，工作时依靠主、从动齿轮的相互啮合造成的工作容积变化来输送熔体。工作容积由泵体、齿轮的齿槽及具有侧板功能的轴承构成。当齿轮旋转时，熔体即进入吸入腔两齿轮的齿槽中，随着齿轮转动，熔体从两侧被带入排出腔，齿轮的再度啮合，使齿槽中的熔体被挤出排出腔，压送到出入口管道。只要泵轴转动，齿轮就向出入口侧压送熔体，因此泵出入口可达到很高的压力，而流量与排出压力基本无关。
依靠泵缸与啮合齿轮间所形成的工作容积变化和移动来输送液体或使之增压的回转泵。外啮合双齿轮泵的结构。一对相互啮合的齿轮和泵缸把吸入腔和排出腔隔开。齿轮转动时，吸入腔侧轮齿相互脱开处的齿间容积逐渐增大，压力降低，液体在压差作用下进入齿间。随着齿轮的转动，一个个齿间的液体被带至排出腔。这时排出腔侧轮齿啮合处的齿间容积逐渐缩小，而将液体排出。齿轮泵适用于输送不含固体颗粒、无腐蚀性、粘度范围大的润滑性液体。泵的流量可至300米3/时，压力可达3×107帕。它通常用作液压泵和输送各类油品。齿轮泵结构简单紧凑，制造容易，维护方便，有自吸能力，但流量、压力脉动大且噪声大。
