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泊头市特种泵阀制造有限公司
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管道监督与管理和管道施工质量控制措施
(一)、石化管道监督与管理
就我国石油企业的发展现状来看，石油与气这些重要的资源有很大一部分是依靠工艺管道进行传输与运送的，因此，齿轮泵管道的质量与使用状态对于石油企业的经济利益有直接影响。目前进行石油等重要资源传输的管道大多为钢制管道，铺设于地面之下，穿越不同的地形与气候区域，受到不同土壤成分的腐蚀。地下管道一旦出现问题，很难被及时发现，其后期的维护工作难度较大，进行新管道的建设需要大量的资金成本。
油泵管道安装工程是石油工程里的重头戏，要想控制好石油安装工程的质量就落实好管道安装的质量控制和管理工作。这一工作具有高度的统筹性贯，穿于工程管道施工过程中任何一个环节。为了切实落实好这一工作，工程施工单位应当安排专门的施工监理人员，对工程施工过程中的每一环节都要做好监督工作，其中包括管道工程的实地考察和方案制定、具体施工过程中的各项环节，施工单位务必严格执行好监督管理制度，对违规行为做及时的处理。在施工过程中监理人员还应当对工程所选择的方案和技术进行充分探讨，避免管道安装工程由于施工技术而受到影响。
事实上石油安装工程的工程量是浩大的，在这过程中任何一个环节的差错都有可能影响到工程的整体质量，尤其对于齿轮油泵管道安装建设这一核心工程来说，一旦出现了任何的差错就会影响到整个石油工程的和质量。因此，要提高石油安装工程的质量还需要施工人员秉持严谨踏实的工作态度，不断探索不断实践，切实落实石油管道安装工程。
(二)、管道施工过程中的质量控制措施
1、下料加工质量控制
在下料加工环节需要对管子的切割长度以及切口的平直度进行高度控制，对飞边毛刺进行清理，同时还需要对坡口进行加工。对于DN100mm下的管子，可采用砂轮切割机进行切割；可采用气割或等离子切割的方式对大口径中低压的管子进行切割；对于坡口可采用手把砂轮机进行打磨和加工；对高压管的切割和坡口加工，通常需要采用管床或坡口机来完成。如果切口的平直度不符合要求，很容易影响到管口组对间隙的均匀性。对坡口加工时应该严格按照规程要求的角度进行，如果坡口过大，容易使人工、材料、机械的成本过大，从而提高施工成本，但如果坡口过小则容易造成未焊透、夹渣等焊接质量问题。因此，在下料加工过程中应该控制好每道工序的质量。
2、标识的质量控制
对于预制管道需要做好每道焊口的标记，尤其是一些合金钢材质或其它材质的管道，标明其焊接日期、焊工号、焊口编号。根据单线图对每截管段的管线号和管段编号用油漆标明，避免安装过程混乱，导致焊口无法追踪，使交工资料与实物不符。预制完成的管段对端部管进行封闭处理。
3、焊接质量控制
焊接是石油高压齿轮油泵管道施工中较为关键的环节，因此严格要求焊接质量，焊接人员应该严格按照焊接作业规范进行操作。在焊接过程中影响焊接质量的因素较多，主要包括管曰的组对、坡曰的处理、焊工的技术以及焊接材料、天气情况等。当焊接作业在车间内或地面上完成时，环境对其影响较小，质量控制也相对容易，但要控制好焊接材料的烘烤质量，控制好发放环节，以及控制好焊条的用量，控制好焊条桶的规范使用。如果工艺要求需要进行预暖和热处理，则进行严格的质量控制，另外高压管焊接还需要对打底质量进行无损检测。
4、安装的质量控制
齿轮泵管道现场安装质量非常重要，也是施工的难点，管道安装容易受到安装条件和环境因素的影响，应该采取严格的措施；通常情况下现场焊接的焊口应该是固定口，质量控制较难，因此在预制阶段就应该对每位焊接人员进行合格率的统计和控制，这是控制焊接质量的重要手段；按照施工要求对管口现场组对质量进行控制；如果在施工过程中天气情况恶劣，容易影响到焊接质量，应该采取的防护措施；由于合金钢管的冲氨气难度较大，现场质量控制难度较大，所以要加强质量管理，可采用药皮或药芯焊丝来进行打底，但此项工艺需要在焊接工艺评定认可以后果方可实施。
齿轮泵石油管道施工很容易受到各种不良因素的影响，因此在管道施工之前应该周密考虑各种可能发生的质量问题，并制定出相应的对策。另外施工管理人员也应该本着高度的责任心，对施工材料、设备进行严格把关，对施工现场的每道工序进行严格控制，并采用积极的措施提高施工人员的质量控制意识。
