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泊头市特种泵阀制造有限公司
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石油管道带压封堵技术跟使用的出现的问题
一、齿轮泵管道带压封堵技术
齿轮泵管道泄漏在输油运行中时有发生。为了避免动火修复，可采用带压封堵技术。现将基本原理及操作过程介绍如下。
1、带压封堵原理
不锈钢齿轮泵管道带压封堵技术是在流体介质处于动态条件下，将具有热塑性、热固化的密封剂用大于系统内介质压力的外部推力，使其压入并充满由专用夹具与泄漏部位外表面构成的密封空间，堵塞管道泄漏孔隙和通道。而这种密封剂恰恰在延滞一定时间、获得一定温度后，先变成可塑体然后迅速达到固化，在泄漏部位建立起一个固定的新密封结构与泄漏介质平衡，从而彻底地清理管内介质的泄漏。
2、操作原理
(1)勘测泄漏现场，确定密封实施方案
在实施方案中，选用密封剂种类、设计加工与现场适应的夹具、编排操作顺序等，都要进行实地勘测和精心安排。同时还要了解泄漏介质的性质、系统的温度和压力；测量泄漏部位的有关形状及尺寸，制定出实施过程中应采取的防范措施。
(2)在泄漏部位装夹具
把预先装好注射阀的夹具套在泄漏部位，注射阀不止一个，其数量应有利于密封剂的注入和空气的排出。夹具与泄漏部位的外表面须有连接间隙，操作时应严禁激烈撞击，敲击时，要使用铜棍、铜锤，以防止出现火花而引起火灾和爆炸。
(3)实施密封操作
当确认夹具安装合适后，即可在注射阀上连接高压注射具的注射筒，在筒内装入选好的密封剂，连接柱塞和油压缸，再用高压胶管把高压注射具与手压油泵连接起来，进行密封剂注入操作。
在操作时，从远离泄漏点的注射阀注入密封剂，逐步向泄漏点移动，直到泄漏完全清理。在注射过程中，要特别注意压力、温度、密封剂注入量的控制。
3、实施中的几个关键问题
先，夹具的设计是实施带压堵漏的关键。夹具的作用是包容注射进来的密封剂，并使密封剂保持一定的压紧力，以保证带压封堵的成功和密封的可靠性。不同场合、不同形状要设计出不同形式的夹具，如弯头、三通、直管等。夹具的强度也应随着泄漏介质压力的大小而设计使其与之适应。由此可见，夹具设计的好坏直接关系到密封的成败及其寿命的长短，同时也影响到带压封堵操作时间的长短和消耗密封剂的数量。
其次，密封剂的正确选择是保证带压堵漏成败的另一关键。由于生产介质及油品的多种多样，不同种类的油品需选用与之相适应的具有不同“热固化”的密封剂。这些密封剂的选择根据固化速度、介质的抗溶解能力等物化指标进行选择。
二、不锈钢齿轮泵在使用的出现的问题
油泵及不锈钢圆弧齿轮泵在使用中经常会出现一些使用寿命短、齿轮及止推板磨损快的现象，特别是在输送无润滑性或润滑性差的介质时，齿轮泵的齿轮会磨损很快、密封也好泄漏，经我公司技术人员对实际产品及工况条件实地分析终于找出了问题的所在。
主要原因是在选择不锈钢齿轮泵是对泵所输送的介质不够了解，泵的材质选择不够准确，常规不锈钢齿轮泵一般齿轮泵泵体都选用304不锈钢材质，齿轮选用304不锈钢材质或2Cr13材质，同时进行热处理或氮化处理，轴承大多选用不锈钢轴套会钢背复合套，主轴多选用23Cr13，实际这样的材质组合对于输送有润滑性的介质而言可以，但是如果用于输送含有杂质或无润滑性及润滑性差的介质来说材质的硬度不够大，材质的耐磨性及耐疲劳性差，在齿轮泵同电动机同心度高的情况下齿轮磨损还稍微慢一些，如果齿轮泵和电动机的同心度稍差一些那么齿轮泵的每个零部件磨损会非常快。齿轮泵的轴套及齿轮一旦磨损轴就会产生跳动随之密封就好造成泄漏。
再有不锈钢齿轮泵一般输送酸碱类介质较多，这类介质往往粘度又非常低。由于304不锈钢材质的热膨胀系数较大，一般厂家在装配不锈钢齿轮泵时考虑到受温度升高影响会容易造成齿轮泵抱死、抱轴现象，所以在装配不锈钢齿轮泵时一般间隙都会放的偏大一些。由于输送介质粘度低，在加上泵的内部间隙大就会造成不锈钢齿轮泵不吸或流量、扬程不足的现象。
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