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泊头市特种泵阀制造有限公司
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石化管道安装质量控制探讨和故障因素
<一>、石油管道安装质量控制探讨
1.保障材料的质量
俗话说“巧妇难为无米之炊”，足以见得在工程施工中，材料质量的重要性，对于承载石油的管道来说，齿轮泵管道的材料尤为重要。对管道材料的管理上，一要注意对管道标准件如管件、阀门、防腐材料进行进场验收，严格把关，在材料的每一道工序上，坚决杜绝影响管道强度和气密性的所有因素。二，要注意管道安装的零件如阀门、螺钉、螺母以及焊接材料的品牌、型号、规格、生产日期等严格按照设计图样的要求和国家标准的规定。
2.施工工艺严格按照施工规范
任何事情的施行都是要有纪律性的，在只有管道安装的过程中，施工负责人要严肃起施工工艺纪律。如：(1)对管道阀门的试压后，要将内部的水抽空，残余水渍抽空之后，要在管道内部涂一层油脂防锈。(2)但是，对于输送压缩氧气的管道一定要注意不能对其涂油脂，原因是流动的氧气与涂在管道内的油脂，管道内的铁屑等物质碰撞，产生摩擦等物理、化学的反应作用，从而导致管道爆炸的危险。(3)不锈钢阀门安装完成之后，要对其进行水压测试。在水压测试的过程中，要注意氯离子与不锈钢发生化学反应，其中产生应力腐蚀作用。(4)若管道安装材质为合金钢或不锈钢，在下料时要注意用割据或者砂轮片将管道切割成一段一段的。在此过程，要严格注意，切勿使用锯割、砂轮片等机械的方法。(5)管路确定后对管道进行热弯工艺时，要考虑到管道材质在受热弯曲时会受到温度的影响而导致机械性能发生变化，因此在给管道材质受热时要控制好施加的温度。
3.保障管路之间的焊接质量
在石油齿轮油泵管道安装过程中，焊接作为安装的尾项，也是安装过程中较重要的一项，其质量的好坏直接关系到管道的质量，所以在焊接质量监控上需严格把关。
焊接质量控制，要按照焊接前、焊接中以及焊接后三个阶段进行监控。(1)焊接前：焊接前要对焊接材料、零件的进行仔细的检查，确定焊接材料的数量以及质量。焊接人员要在焊接前，熟练焊接工艺指导书以及焊接作业流程。(2)焊接过程中：焊接过程中，一定要按照焊接作业流程按部就班进行焊接，并要焊接完一段再进行另外一段的焊接，焊接时要注意焊接的严密性。(3)焊接后：管道焊接完成后，要注意对焊接的部位检查。这一项的检查，焊接施工人员要焊接完成后，对自己焊接的管道进行检查，工程负责人要对焊接管道进行随机抽查，合力确保焊接质量。对于焊缝的处理上，一定要遵守先检查后处理，热处理上一定要控制温度，保证焊缝的处理对管道不产生损伤。
4.阀门的安装上注重科学性
阀门的安装位置要注意在方便的位置，并且要错开安装。针对不同的管道阀门安装要采用不同的方式，如水平管道上的阀门不得垂直向下安装，较重的阀门要使用工具吊起安装。在安装阀门之前，要将阀门进行试压测试。
5.注重管道防腐处理
石油管道一旦安装完毕，因为石油管道安装后不易改，在保证管道材料质量的同时，要对管道采取防腐处理，防止管道被土壤腐蚀破坏。现在我国对石油管道的防腐处理的方法是在管道上涂刷沥青，价格低廉效果也好。做好管道的防腐处理工作，能提高管道的使用寿命。
<二>、不锈钢齿轮泵的故障因素及解决方式
不锈钢齿轮油泵的设计也思考了工作中轴承的润滑，和其他部件的能，选用的是轴承与泵腔分离式—外润滑结构，改变了原齿轮泵利用输送介质对轴承进行润滑的传统式结构，了主要部件的传动精度。齿轮油泵的输送温度一般为20℃--180℃，结构的可达250℃。
不锈钢齿轮油泵发生故障时的解决办法
1：动力传动齿轮和流体输送齿轮处于不同的泵腔中，它们按照各自不同的功能设计制造，因此泵有很高的性。
2：泵型的基础上，增加支承，提高了工作压力，并设计为法兰联接。齿轮泵械密封和填料密封两种形式。
不锈钢齿轮油泵管道漏水或漏气也可能是因为安装螺丝帽拧得不的。如果泵连接部分泄漏，可以用手拧紧螺帽。严重的话，须重新拆装。泵剧烈震动的原因结合电转子不平衡或联轴器不佳，轴承磨损弯曲，转动部分零件松动，破裂管道支架不牢固等。分别可采取调整、修理、加固、校直、换等办法处理。
