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泊头市特种泵阀制造有限公司
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自吸式离心油泵振动分析诊断方法及选型一般程序
其一、自吸式离心泵振动分析诊断方法
根据相关统计数据表明，自吸式离心泵产生故障很大程度上会引起机械设备的震动，而由于振动而出现的机械设备故障发生率高达75%左右。这就是目前企业使用频率比较高的振动分析法。
振动分析法的主要是先搜集自吸式离心泵在运行过程中的工作参数、运行时间以及检修状况等相关数据情况，并对数据进行整理和分析后，获取其基本信息。再变换和分析振动信号，清除噪音信号，从而整理出有用的信息。然后结合振动信号的相关特征以及故障存在问题等情况，从而对机械设备进行识别，并对其故障原因等进行分析，然后提出相关诊断结论、操作意见以及维修建议等。
在振动分析法实行的过程中，较重要的一个工作环节就是对振动信号进行识别和分析，因为只有的捕捉和分析正确的振动信号，才可以、准确以及及时的对机械设备的运行状态和质量状态进行掌控。
其二、自吸式离心油泵的选型一般程序
(1)根据介质的特性选择是哪种特性的泵，如清水泵、耐腐蚀泵或化工流程泵和杂质泵。当介质的毒性为极度或高度危害介质及其它不允许泄漏的物质时，应考虑用无密封泵(如屏蔽泵、磁力泵)或双端面机械密封泵。当介质是液化烃等易挥发介质时，应选用低气蚀余量泵(如筒型泵)。
(2)根据现场的安装条件，选择卧式泵、立式泵(包括管道泵)。
(3)根据流量的大小，选择单吸泵、双吸泵或是小流量泵。
(4)根据扬程的高低，选择单级泵、泵或是高速自吸式离心油泵。
(5)根据装置的工艺特点及工艺参数，选择泵的制造及检验标准。
选择泵的制造、检验标准时，一般有两种情况：
当有较高要求(业主或客户指定)时，可选用重载荷，如满足SH/T3139，API610等标准的自吸式离心油泵，这种泵的可靠性很高，一般要求预期的连续运行周期至少3年，按使用寿命至少20年设计和制造。
重载荷自吸式离心油泵是指符合下列任一条件工况的自吸式离心油泵：
A、除另有规定外，用于爆炸危险性介质和/或毒性程度为极度和高度危害介质的场合；
B、用于无爆炸危险性，和/或毒性中度，和/或毒性轻度介质的场合，但操作条件超出下列任一限制：
额定排出压力≥1.9MPa(G)；
操作温度(介质温度)≥225℃；
额定转速＞3000rpm；
额定扬程＞120m；
较高吸入压力＞0.5MPa(G)；
悬臂泵的较大叶轮直径＞330mm；
但在大多数情况下，可选用中轻载荷自吸式离心油泵，如满足以下SH/T3140、GB5656、ISO5199或ASME-B-73.1等标准的自吸式离心油泵。这种泵在其材料、设计、制造和检验等方面的要求比重载荷自吸式离心油泵低一些，因些可靠性要相对低一些，价格也会低一些。但这类泵已能满足一般化工用途的需要。
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