泊头市特种泵阀制造有限公司
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转子式稠油泵理论分析
转子式稠油泵的主要参数有压力、转速、排量与流量、功率与效率等。
(1)压力
液压泵实际工作时的输出压力称为液压泵的工作压力；其大小随着负载的变化而变化，即负载越大，泵的工作压力越大。在正常工作条件下，按实验标准规定能连续运转的高压力，称为液压泵的额定压力。泵的排油口压力与吸油口压力之差称为液压泵的压力差，由于泵的压力很低，近似为零，一般情况下可认为压力差等于出口压力。
(2)转速
液压泵转速n的常用计量单位为r/min。
新型转子式稠油泵作为一种尚处于研究阶段的新型液压泵，其设计须综合考虑到多方面的因素。该泵的设计应使其具有以下优点：结构紧凑，体积小质量轻；流量大而平稳，振动噪声小；；能耗小；使用寿命长；制造成本低，维护方便等。
为使转子式稠油泵具备上述优点，须对其总体设计进行研究。
根据转子式稠油泵的上述优点，下面对其总体设计进行研究。
结构紧凑，体积小，质量轻要达到减小泵的体积和质量的目的，可减小泵的轴向尺寸及泵的径向尺寸。
①轴向尺寸
转子式稠油泵核心工作部件(即转子、衬套、中间体、及滑块所组成的工作部件)结构非常紧凑，其轴向尺寸难以减小，要减小泵的轴向尺寸，须在其他部件的设计上进行研究。
油田用泵密封性能要求非常高，一般情况下，轴封须采用机械密封，在核心工作部件左右两端均采用机械密封的方法，以泵的轴封效果。机械密封轴向尺寸较大，如果泵的两端均采用机械密封方法，那么泵的轴向尺寸将会增大很多，导致泵的体积增大，质量增加，同时成本。
为减小因密封带来的轴向尺寸过大问题，本研究尝试采用另一种轴封方法——骨架密封来代替机械密封。泵的左端盖2与主轴径向之间有 的间隙，油液容易从该间隙泄漏出来，而泵的右端盖18是封闭的，无油液泄漏出去，即泵左端密封要求比右端密封要求 高。为的密封，泵的左端仍使用的机械密封，而泵的右端使用骨架密封，以减小泵的轴向尺寸。
使用骨架密封带来的问题是，传统的骨架密封应用结构寿命短，适用压力及转速较低，密封容易失效。为解决这个问题，本研究了一种骨架密封应用新结构，的提高了骨架密封的寿命、适用压力和转速。该骨架密封应用结构的研究，将在后面的章节具体阐述。通过将泵右端机械密封替换为骨架密封，的减少了泵的轴向尺寸：该泵采用的9B型机械密封轴向尺寸为142nim，而采用的骨架密封结构轴向尺寸仅为20mm，将泵的轴向尺寸减小了 122mm，减少了泵的体积和质量。
②径向尺寸
为减小泵的径向尺寸，各零件设计时，在其强度的条件下，应尽量减小其径向尺寸。泵的径向尺寸主要由转子的外径所决定，根据转子式稠油泵的理论分析可知，转子外径越大，则泵的排量越大。因此，转子外径不能过小，须综合考虑泵的排量要求予以设计。
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