泊头市特种泵阀制造有限公司
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高温泵单端面波纹管密封存在问题
高温泵波纹管机械密封因其使用温度高(可达400℃)、等特点，在炼油行业可于常压塔底泵(重油)、减压塔底泵(渣油)和催化分馏塔底泵(油浆)中，其密封寿命可长达6~8个月，有的甚至超过12个月。但在实际使用中，单端面波纹管密封也存在诸多突出问题:
(1)密封介质存在泄漏，造成原料损失和环境污染。接触式机械密封的密封原理是在被密封流体与外界存在压力差(一般是压力高于外界压力)的前提下，通过维持 的端面接触压力，来尽可能减小密封摩擦副端面之间的轴向间隙以降低被密封流体的泄漏。因此，接触式机械密封是难以实现被密封流体的零泄漏， 不可能实现其零逸出。随着现代环保要求的不断提高，普通接触式机械密封的应用将受到越来越多的限制。
(2)密封端面存在摩擦磨损，使用寿命短。由于密封摩擦副之间存在着直接的固体摩擦磨损，磨损的积累必然导致密封损坏。一般地，普通接触式机械密封的使用寿命不超过一年，而对一些润滑性差的密封流体或含 量固体颗粒的密封流体，密封的使用寿命只有数月甚至数天。
(3)密封件产生热变形、热裂、热涨而失效。密封端面之间的急剧温升还会导致端面温升过高，密封件产生较大热变形，使摩擦磨损严重和不均，并使密封材料的机械性能降低，使密封环(主要指硬环)产生热裂、辅助密封圈产生热涨等而使密封早期失效。机械密封工业失效记录中有相当比例是由于密封端面温升过高造成的。
(4)密封适应变工况能力差。当流体机械处于变工况(变压力、变转速、频繁开停等)下，密封的始终处于不稳定的运行状态，极易出现早期失效。
(5)运行费用高，经济效益低。为了密封的工作环境，常常对密封采用冷却、冲洗等措施，在消耗大量冷却油的同时，部分程度地降低了泵的容积效率，相应降低了工艺装置的生产效率。采用冷却手段往往是用水对密封进行直接冷却并自然排放，浪费了大量的水资源并增加了污水处理的负担。
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