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泊头市特种泵阀制造有限公司
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石油化工圆弧齿轮油泵保养及维修
<一>、石油化工齿轮油泵保养
设备维护人员在进行保养的时候，主要的设备维护依据是齿轮油泵设备的实际运行时间。一般情况下，小型机泵设备在运行时间达到240h之后就要实施一次初级养护操作，当工作运行的时间累计到720小时之后就需要开始进行二次养护操作。后，累计到1000h的时候就要开始进行三级养护。而大型齿轮油泵设备与小型齿轮油泵设备有所不同，其初级维护累计运行时间为1000h，二级为3000h，三级为10000h。维护人员在进行保养的时候，主要包括以下几个方面的内容。
先，技术人员需要检查设备的外观有无存在问题，其中包括设备所有暴露在外的部分以及设备的传动结构。其次，技术人员需要检查传动结构的状态，判断其结构是否存在松动和被腐蚀的情况。如果有松散的位置，应使用工具进行加固，此外，还要检查齿轮泵传动结构轴承部位的磨损情况，如果磨损过于严重要及时换元件。三，技术人员要检查设备的润滑情况，其中主要包括润滑油的各项指标测试、滤油器的状态检测等问题，检查无误之后，要观察油位高度，如果油量不足，要及时补充，如果润滑油质量出现问题，也要进行换，不得继续使用，以防后续运行过程中造成渗漏、脏堵的情况。四，技术人员应详细检查连接设备的电气系统，为了保持电动机的整洁，要经常使用清洁工具擦拭电动机设备。此外，还要检查电动机和电缆之间的接线端口，是否存在接触不良的情况。后，要对线路的绝缘装置和接地装置进行检查。
<二>、齿轮泵设备的维修
化工齿轮泵设备的保养级别主要是根据齿轮泵设备累计运行时间来划分的，具体的保养划分为标准为：小型的化工齿轮泵设备按照240小时、720小时、1000小时累计运行时间划分为初级维修保养、二级维修保养、三级维修保养；大型的化工齿轮泵设备按照1000小时、3000小时、10000小时累计运行时间划分为初级维修保养、二级维修保养、三级维修保养。
齿轮泵设备外观。在齿轮泵设备维修保养的过程中，工作人员应检查齿轮泵设备各个传动部位的外漏部分，是否存在腐蚀、污浊、外漏部位周围环境是否整洁等。
齿轮泵设备的传动部分。齿轮泵设备的传动部分所包含的检查内容较多，例如整体的检查各个部位的运作状况，是否存在着松动的现象，如发生松动应及时的紧固；例如齿轮泵设备的轴承和轴瓦在运作的过程中所出现的磨损程度，是否会影响到正常的生产作业；例如齿轮泵设备各个转动部门之间的配合间隙是否合理、设备在运作的过程中所发出的传动声音是否正常以及对于齿轮泵设备中平衡盘、叶轮、口环等部位的细致检查。工作人员一旦发现存在异响应立即查找原因予以处理。
齿轮泵设备的润滑。检查化工齿轮泵设备的润滑油和润滑脂在应用的过程中是否正常，且设备中的滤油器是否存在脏堵、堵塞的问题，此外工作人员应结合齿轮泵设备油箱中的油位情况考虑是否需要添加新油，或者结合齿轮泵设备油箱中的油质情况考虑是否需求换油，填油和换油的目的实际上就是为了保证齿轮泵设备油箱中的油质清洁且降低油路发生堵塞的现象，并保证齿轮泵设备油箱不漏油从而实现维保与保养齿轮泵设备的目的。
电气系统。工作人员应定期的擦拭电动机，并在擦拭的过程中检查电动机和供电电缆之间的接线端口是否存在问题，保证电气系统的正常运行、安全运行，此外还要对电气系统的接地情况和绝缘情况进行且细致的检查，保证电气系统的完整运行、各个线路之间接线牢固。
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