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【一】、不锈钢齿轮泵的故障因素及解决方式
不锈钢齿轮油泵的设计也思考了工作中轴承的润滑,和其他部件的能,选用的是轴承与泵腔分离式—外润滑结构,改变了原齿轮泵利用输送介质对轴承进行润滑的传统式结构,了主要部件的传动精度。不锈钢齿轮油泵的输送温度一般为20℃--180℃,结构的可达250℃。
不锈钢齿轮油泵发生故障时的解决办法
1:动力传动齿轮和流体输送齿轮处于不同的泵腔中,它们按照各自不同的功能设计制造,因此泵有很高的性。
2:泵型的基础上,增加支承,提高了工作压力,并设计为法兰联接。齿轮泵械密封和填料密封两种形式。
不锈钢齿轮油泵管道漏水或漏气也可能是因为安装螺丝帽拧得不的。如果泵连接部分泄漏,可以用手拧紧螺帽。严重的话,须重新拆装。泵剧烈震动的原因结合电转子不平衡或联轴器不佳,轴承磨损弯曲,转动部分零件松动,破裂管道支架不牢固等。分别可采取调整、修理、加固、校直、换等办法处理。
【二】、影响石油管道的因素
石油是为农业、交通、能源、建筑等工农业和人民生活提供配套和服务的基础性产业,在我国国民经济发展中有重要的作用,是我国的支柱产业之一。随着我国石油产业的不断发展,石油装置的规模也在逐渐扩大,对其中石油管道的设计要求也越来越严格。石油管道作为物料运输的设备,起到连接各种设备和相关系统设施的作用,以使石化装置成为一个的整体,也为各种流体的运输提供了重要。但在实际的管道设计工作中,齿轮油泵管道种类和使用工况不同等多方面因素,大影响到管道设计的。因此管道设计者要设计一个符合要求的管道,需要考虑到多方面的因素,特别需留意管道设计中的注意事项,采取的措施管道设计的。
1.腐蚀影响
腐蚀是不锈钢齿轮油泵管道周围环境介质通过化学反应对管道材料的破坏,在很大程度上影响到管道的。腐蚀破坏管道的表现形式有应力腐蚀、均匀腐蚀、局部腐蚀和大气腐蚀等。由于不同管道材料所处环境的不同,其自身的程度也不同。管道所处的环境一般比较复杂且易于变化,加上材料本身也存在缺陷,使腐蚀难以预料和控制。
2.物理损伤
石油管道的物理损伤主要表现在低温脆性断裂和高温破坏两个方面。在低温条件下,当齿轮油泵管道材料的温度低于其脆性转变温度时,易导致其冲击韧性下降进而发生脆性断裂。在高温下管道材料的性能会发生恶性变化,例如蠕变失效、碳钢和碳相钢的石墨化和回火脆化等,都容易导致管道材料的弱化和脆化。同时管道金属材料处于交变荷载或温度周期变化的环境下容易出现疲劳,导致金属变形损伤甚至断裂,严重影响石油管道的性。
3.密封效果
目前石油管道密封主要采用管法兰密封和阀门密封两种方式,以防止管道腐蚀和泄漏,管道。法兰密封由法兰、螺栓、垫片(圈)三部分共同作用,法兰的刚度及密封面型式、垫片性法兰对密封效果都有直接影响,如果管道产生位移也会影响法兰密封效果,进而影响管道。阀门泄露分内漏和外漏两种,据统计阀门和法兰泄露的释放量约为2/3,发生泄露直接影响到管道,甚至产生严重的后果。因此,采取措施防止阀门和法兰泄露对石油装置的具有重要意义。
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