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泊头市特种泵阀制造有限公司
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全碳钢渣油泵的7个使用规则

全碳钢渣油泵的使用规则：

1、输送易结晶物料时，在前盖和泵体上可设计带有保温夹套，工作时通过蒸汽保温融化。从主轴外伸端向泵看为顺时针旋转。

2、全碳钢渣油泵是根据石油、涂料、油脂、染料、食品等行业的需求，研制制造的新型容积式泵，由于该产品可选用不同的材质和其特的结构，因此普遍应用于不同性质、不同粘度的介质输送。

3、经常检查油位位置，不符合规定时须调整使之符合要求。以全碳钢渣油泵运转时，油位到油标中心为准。

4、全碳钢渣油泵主要有内、外转子、轴、泵体、前盖、托架、密封、轴承等组成。密封有机械密封和填料密封两种形式，对于高温、高粘稠度及腐蚀性较不错的介质，选用填料密封。

5、经常检查油质情况，发现油变质应及时替换新油，全碳钢渣油泵工作正常。

6、误用、设计或制造全碳钢渣油泵时引起的振动，全碳钢渣油泵内部原因引起的振动。

7、换油期限按实际使用条件和能否达到性能要求等情况考虑，由用户酌情决定。一般新全碳钢渣油泵，抽除清洁干燥的气体时，建议在工作100小时左右换油一次。待油中看不到黑色金属粉末后，以后可适当延长换油期限。

全碳钢渣油泵输送的介质粘度较不错，为减小流动阻力，提升泵的吸液能力，需要对介质进行加热或保温。通常采用电热元件加热，可使粘性液体受热均匀。若温度波动不大，输送的高粘度液体容易发生降解时，建议采用流体加热方式，特别是排量大的齿轮泵。流体加热又分内置、外置式结构。所谓内置式是指在齿轮泵泵体或端盖的内部设计突热套，外置式则是通过螺栓将夹热套与泵体联接在一起。往夹套内通入蒸汽、导热油，还是冷却水，要根据介质具体情况而定。内置式适用于对输送液体温度均匀性要求较不错，或要求对高温液体进行均匀冷却的场合。当电加热方式缺乏稳定性或对温度控制要求不高时，可采用外置式结构。

一般情况下，经设计者设计的全碳钢渣油泵能承受正常限度内的振动。这些振动限度随泵的类型、安装配置、供电要求、旋转速度以及泵送的液体等的差异而发生变化。如全碳钢渣油泵过度振动可能导致噪音过大、设备损坏以及过早疲劳失效，容易使全碳钢渣油泵运转时使全碳钢渣油泵损坏。

经研讨发现，全碳钢渣油泵的振动本身并不是"根本性问题"，振动一般由全碳钢渣油泵内部或系统内部的某个部件引起。但全碳钢渣油泵在运行中又会遇到各种各样的问题，以全碳钢渣油泵运转时产生的振动地成为明显，全碳钢渣油泵振动的产生是无法避免的，有时也不是泵本身的问题。

总结全碳钢渣油泵机械密封应考虑的因素：

1、使用小弹簧机械密封时，应检查小弹簧的长短和刚性是否相同；

2、应保持清洁，特别是旋转环和静止环密封面及辅助密封圈表面应无杂质。灰尘不允许用不清洁的不檫拭密封面；

3、不允许用工具敲击密封元件。以防止密封件被损坏；

4、安装与替换比较麻烦，要求工人有相应的技术水平；

5、检查机械密封的型号。规格是否合设计图纸的要求，所以零件(特别是密封面，辅助密封圈)有无损伤。变形、裂缝等现象，若有缺陷，需要替换或修理；

6、检查主机的窜动量。摆动量和绕度是否符合技术要求，密封腔是否符合安装尺度，密封端盖与轴是否垂直，一般要求：轴窜动量不大于±0.5mm；轴摆动量(旋转环密封圈处)不大于0.06mm；轴大绕度不大于0.05mm；密封端盖与垫片接触平面对中心线的不垂直度允许差0.03~0.05mm；

7、检查机械密封各零件的配合尺寸，粗糙度，平行度是否符合设计要求；

8、发生偶然性事故时，处理较困难。价高密封前的准备工作；

9、较复杂，对加工要求高。