泊头市特种泵阀制造有限公司
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石油管道质量控制探讨和表面修补技术
{一}、石油管道质量控制探讨
加强材料控制。材料控制是齿轮泵石油管道安装质量控制的重要环节。需对管道、管件、阀门、防腐材料及其标准件进行进场复验，不得有影响强度和管路密封性的缺陷，确保用于管道施工的零件符合设计图样和国家标准规范规定。对阀门、螺钉、螺母、焊接材料等标准件和辅料的型号、规格、生产日期、生产批号等与质量证明文件的一致性进行检验，必要时需做硬度等机械性能试验。现场原材料摆放有序，焊接设备、吊装设备等均在设备检定期内。
严格执行工艺规范。严肃工艺纪律是保证齿轮油泵石油管道安装质量的关键。如阀门试压后，应将内部水排空，需要涂油防锈的涂油脂，但对于输送具有一定压力的压缩氧气时，因流动的氧气易与管路中的油脂、铁屑或有机物发生碰撞、产生摩擦，导致燃爆，则不得涂油；对不锈钢阀门进行水压试验时，为避免氯离子与奥氏体不锈钢一起运行时的应力腐蚀，水中氯离子含量不得超过100ppm；应对安装管材进行全数检验；对合金钢和不锈钢管，下料时应采用锯割、砂轮片等机械方法，不得使用气割或电焊切割；弯管时，由于热弯需对管道加热而引起管材机械性能的变化，所以应尽量采用冷弯。
强化焊接质量控制。焊接质量的好坏直接关系到管道的质量。焊接前应进行件确定，焊接人员应根据焊接工艺、焊接作业指导书以及焊接工艺卡，严格按照焊接顺序和质量规程进行焊接。焊接后应对焊缝进行细致检查，并采用抽样的方式，对焊接质量进行验收，确保焊接的。对需要进行热处理的焊缝，要严格遵守先检测后处理原则，在无损探伤合格后进行。
科学安装阀门，确保工程的。阀门应安装在方便操作的位置上，为缩小管道之间间距，管道安装时，应将阀门错开放置。水平管道上的阀门，不得采用垂直向下的安装方式，较重的阀门应使用恰当工具进行吊起安装；用于石油管道上的阀门试压合格；石油管道安装中，严禁发生将低压阀门用于高压管道上、管道上单向阀反装等现象。
注重防腐工序。采用新工艺，解决齿轮泵管道的防腐问题，也是提高管道安装质量和使用寿命的重要举措。目前我国普遍使用的是将价格低廉的沥青涂刷于石油管道上的方法。
工程施工变是石油管道安装工程中常见问题，工程管理人员应积协调设计、生产、监理、施工等各单位，进行、快速的调整，避免管道安装作业陷入无序状态。
检验验证。齿轮油泵管道安装完毕，还进行外观检查等检验，焊缝内部的质量情况通过无损检测进行；管道系统的质量情况则通过耐压试验进行验证。
综上所述，石油管道安装是一个复杂的系统工程，只有从“人、机、料、法、环”五大质量因素出发，对施工过程常见问题进行分析和研究，加强过程控制和检验，才能切实提高石油管道安装质量水平。
{二}、齿轮泵的表面修补技术
不锈钢泵适用于各种材质的零件和设备的修补。其工作原理是将加入二硫化钼，金属粉末，陶瓷粉末和纤维等特殊填料的胶粘剂，直接涂敷于材料或零件表面，使之具有耐磨，耐蚀等功能。
近年来表面粘涂技术在我国设备维修中得到了广泛的应用，适用于各种材质的零件和设备的修补。其工作原理是将加入二硫化钼，金属粉末，陶瓷粉末和纤维等特殊填料的胶粘剂，直接涂敷于材料或零件表面，使之具有耐磨，耐蚀等功能，主要用于表面强化和。它的工艺简单，方便灵活，可靠，不需要专门设备，只需将配好的胶涂敷于清理好的零件表面，待固化后进行修整即可，常在室温下操作，不会使零件产生热功当量影响和变形等。
齿轮泵粘涂工艺虽然比较简单，但实际施工要求却是相当严格的，仅凭选择好的胶粘剂，不能获得高的粘涂强度.既要选择合适的胶粘剂，还要严格地按照正确的工艺方法进行粘涂合适的胶粘剂，还要严格地按照正确的工艺方法理行粘涂才能获得满意的粘涂效果。
(一)涂敷
用修补剂在先在粘修表面上薄涂一层，反复刮擦使之与零件充分浸润，然后均匀涂至规定尺寸，并留出精加工余量。涂敷中尽可能朝一个方向移动，往复涂敷会将空气包裹于胶内形成气泡或气孔。
(二)预加工用细砂纸磨成沟槽网状，露出基体本色。
(三)后清洗及活化处理用丙酮或专门清洗剂进行。然后用喷砂，火焰或化学方法处理，提高表面活性。
(四)修整，清理或后加工进行精镗或用什锦锉，细砂纸，油石将粘修面精加工至所需尺寸。
(五)配制修补剂修补剂在使用时要严格按规定的比例将本剂(A)和固化剂(B)充分混合，以颜色一致为好，并在规定的时间内用完，随用随配。
(六)初清洗零件表面不能有油脂，水，锈迹，尘土等.应先用汽油，柴油或煤油粗洗，后用丙酮清洗。
(七)固化用涂有脱模剂在钢板压在工作上，一般室温固化需24小时，加温固化(约80℃)需2-3小时。
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