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泊头市特种泵阀制造有限公司
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常见问题
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齿轮泵石油管道金属表面处理和原因
其一、管道防腐前的金属表面处理技术
1、硬质聚氨酯泡沫塑料防腐保温联合绝缘
采用这种技术在油田上己推广应用30余年，“一步法”生产工艺成熟，工程造价低，该工艺隔绝空气和水的渗入，能起到良好的防腐作用。同时它的发泡孔都是单独封闭互不连同的小圆孔，闭孔率高达92%以上，因此它的吸水率约为0.2kg/m3，低导热系数和低吸水率，加上保温层外面防水性能好的高密度聚乙烯或玻璃钢保护壳，克服传统的地沟铺设“穿湿棉袄”状况，大人减少供热管道供热管道的整体热损失。实践证明，只要按照规程设计施工，一般使用50年是没问题的。
措施：(1)正确选用组合聚醚和异氰酸酯，根据钢管规格大小不同，选用不同的发泡参数，保证钢管的发泡成型质量，同时选用配套的异氰酸酯。(2)精心施工，开车前检查设备处于良好状态后，进行调线，保证设备中心线一致，将有关原料按配比配好，开工时均衡送料(保证泡沫成斜面，从而达到较佳泡沫状态)。电机配套，管线稳定送进。(3)使用高压无氟发泡机：准确控温：准确计量：模块化设计。
2、二层PE防护技木
二层PE防护技术防腐性能好、吸水率低、机械强度高，被广泛应用于输水、输气输油管道。二层PE技术由底层环氧粉末，中间胶黏剂，外层为复合聚乙烯。为了保证防腐效果，对钢材表面采用喷砂或除锈；在湿度和温度合适时生产。根据不同的土壤腐蚀环境，选择不同等级结构的防腐层。钢管采用中频电源均匀加热到合适的温度；静电喷涂无溶剂环氧粉末，胶黏剂缠绕，聚乙烯缠绕，水冷却。
3、内防腐涂层
涂层对介质有较强的腐蚀抗力，能阻止上介质对齿轮泵管道的腐蚀，并有较长的寿命；施工工艺比较简单，便于掌握，施工质量容易保证；材料供应比较可靠，经济性好；维护修补比较容易，内防腐技术泛应用到供水管道。措施：为了保证内防腐效果，对钢材表面采用喷砂或除锈；在湿度和温度合适时生产：内防涂料按照要求配置。
其二、齿轮泵使用中压力上不去的原因
不锈钢齿轮泵全部分开拆开，查看是哪个部位摩擦造成的卡死。及时清理泵内异物和因磨损产生的每个零配件表面的毛刺。清理完毕后，分析卡死的原因，主要有以下几种：一点是由转配间隙过小，运转中由于热膨胀造成的磨损而卡死，解决方法是好泵体与泵前后端盖的石墨或者四氟垫片，换比原有垫片稍厚的垫片；二点是遇到不锈钢齿轮泵轴套与轴抱死的情况，主要原因是轴套与轴配合间隙过小，或者轴套材质的硬度与轴的硬度不匹配，需要换沟通材质或者加大轴套与轴的配合间隙。
齿轮泵使用一段时间后经常会出现压力上不去或者压力不够的现象。主要是由于齿轮泵内部部件磨损后造成内部间隙过大，齿轮泵在运作中内泄增大，真空度降低所造成的。主要造成这些现象的原因有几个方面：
齿轮泵齿轮端面磨损严重。解决方法换齿轮。
齿轮泵齿轮两侧止推板磨损严重。解决方法换止推板。
齿轮泵齿轮外圆磨损严重。解决方法换齿轮。
不锈钢油泵轴套磨损严重。解决方法换轴套。
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