齿轮泵使用中压力上不去的原因同管道影响因素
【一】、齿轮泵使用中压力上不去的原因
不锈钢齿轮泵全部分开拆开,查看是哪个部位摩擦造成的卡死。及时清理泵内异物和因磨损产生的每个零配件表面的毛刺。清理完毕后,分析卡死的原因,主要有以下几种:一点是由转配间隙过小,运转中由于热膨胀造成的磨损而卡死,解决方法是好泵体与泵前后端盖的石墨或者四氟垫片,换比原有垫片稍厚的垫片;二点是遇到不锈钢齿轮泵轴套与轴抱死的情况,主要原因是轴套与轴配合间隙过小,或者轴套材质的硬度与轴的硬度不匹配,需要换沟通材质或者加大轴套与轴的配合间隙。
齿轮泵使用一段时间后经常会出现压力上不去或者压力不够的现象。主要是由于齿轮泵内部部件磨损后造成内部间隙过大,齿轮泵在运作中内泄增大,真空度降低所造成的。主要造成这些现象的原因有几个方面:
齿轮泵齿轮端面磨损严重。解决方法换齿轮。
齿轮泵齿轮两侧止推板磨损严重。解决方法换止推板。
齿轮泵齿轮外圆磨损严重。解决方法换齿轮。
不锈钢齿轮泵轴套磨损严重。解决方法换轴套。
【二】、影响石油管道的因素
石油是为农业、交通、能源、建筑等工农业和人民生活提供配套和服务的基础性产业,在我国国民经济发展中有十分重要的作用,是我国的支柱产业之一。随着我国石油产业的不断发展,石油装置的规模也在逐渐扩大,对其中石油管道的设计要求也越来越严格。石油管道作为物料运输的特殊设备,起到连接各种设备和相关系统设施的作用,以使石化装置成为一个有机的整体,也为各种流体的运输提供了重要保障。但在实际的管道设计工作中,齿轮油泵管道种类和使用工况不同等多方面因素,大影响到管道设计的。因此管道设计者要设计一个符合要求的管道,需要考虑到多方面的因素,特别需留意管道设计中的注意事项,采取的措施保证管道设计的耐用。
1.腐蚀影响
腐蚀是不锈钢泵管道周围环境介质通过化学反应对管道材料的破坏,在很大程度上影响到管道的。腐蚀破坏管道的表现形式有应力腐蚀、均匀腐蚀、局部腐蚀和大气腐蚀等。由于不同管道材料所处环境的不同,其自身的耐腐蚀程度也不同。管道所处的环境一般比较复杂且易于变化,加上材料本身也存在一定缺陷,使腐蚀难以预料和控制。
2.物理损伤
石油管道的物理损伤主要表现在低温脆性断裂和高温破坏两个方面。在低温条件下,当齿轮油泵管道材料的温度低于其脆性转变温度时,易导致其冲击韧性下降进而发生脆性断裂。在高温下管道材料的性能会发生恶性变化,例如蠕变失效、碳钢和碳相钢的石墨化和回火脆化等,都容易导致管道材料的弱化和脆化。同时管道金属材料处于交变荷载或温度周期变化的环境下容易出现疲劳,导致金属变形损伤甚至断裂,严重影响石油管道的性。
3.密封效果
目前石油管道密封主要采用管法兰密封和阀门密封两种方式,以防止管道腐蚀和泄漏,保证管道。法兰密封由法兰、螺栓、垫片(圈)三部分共同作用,法兰的刚度及密封面型式、垫片性法兰对密封效果都有直接影响,如果管道产生位移也会影响法兰密封效果,进而影响管道。阀门泄露分内漏和外漏两种,据统计阀门和法兰泄露的释放量约为2/3,发生泄露直接影响到管道,甚至产生严重的后果。因此,采取措施防止阀门和法兰泄露对石油装置的具有重要意义。