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齿轮泵的驱动装置与振动的解决方法

[一]、齿轮泵的驱动装置

齿轮泵由一个的电机驱动，可地阻断上游的压力脉动及流量波动。在齿轮泵出口处的压力脉动可以控制在1%以内。在挤出生产线上采用一台齿轮泵，可以提高流量输出速度，减少物料在挤出机内的剪切及驻留时间。

外啮合齿轮泵是应用较广泛的一种齿轮泵，一般齿轮泵通常指的就是外啮合齿轮泵。它的结构如图1所示，主要有主动齿轮、从动齿轮、泵体、泵盖和阀等组成。泵体、泵盖和齿轮构成的密封空间就是齿轮泵的工作室。两个齿轮的轮轴分别装在两泵盖上的轴承孔内，主动齿轮轴伸出泵体，由电动机带动旋转。外啮合齿轮泵结构简单、重量轻、造价低、工作可靠、应用范围广。

不锈钢泵工作时，主动轮随电动机一起旋转并带动从动轮跟着旋转。当吸入室一侧的啮合齿逐渐分开时，吸入室容积增大，压力降低，便将吸人管中的液体吸入泵内；吸入液体分两路在齿槽内被齿轮推送到排出室。液体进入排出室后，由于两个齿轮的轮齿不断啮合，使液体受挤压而从排出室进入排出管中。主动齿轮和从动齿轮不停地旋转，泵就能连续不断地吸入和排出液体。

泵体上装有阀，当排出压力超过规定压力时，输送液体可以自动顶开阀，使高压液体返回吸入管。

内啮合齿轮泵，它由一对相互啮合的内齿轮及它们中间的月牙形件、泵壳等构成。月牙形件的作用是将吸入室和排出室隔开。当主动齿轮旋转时，在齿轮脱开啮合的地方形成局部真空，液体被吸入泵内充满吸入室各齿间，然后沿月牙形件的内外两侧分两路进入排出室。在轮齿进入啮合的地方，存在于齿间的液体被挤压而送进排出管。

齿轮泵除具有自吸能力、流量与排出压力无关等特点外，泵壳上无吸入阀和排出阀，具有结构简单，流量均匀、工作可靠等特性，但效率低、噪音和振动大、易磨损，主要用来输送无腐蚀性、无固体颗粒并且具有润滑能力的各种油类，温度一般不超过70℃，例如润滑油、食用植物油等。一般流量范围为0.045～30ms/h，压力范围为0.7—20MPa，工作转速为1200—4000r/min。

[二]、齿轮泵振动的解决方法

齿轮泵在转动设备和流动介质中，机械振动是不可避免的。因此，在机组的制造和安装过程中，在机组的设计、运行和管理方面应尽可能避免振动造成的干扰问题，把振动危害减轻到低限度。当齿轮泵或机组发生振动时，应针对具体情况，逐一分析可能造成振动的原因，找出问题的症结后，在采取的技术措施加以。有些措施比较简单，有些措施相当复杂。若需要大量的资金，应对可采用的几个方案进行技术经济比较，结合机组技术改造进行。以下给出了电机、齿轮泵及泵房振动的常见原因及措施。

齿轮泵振动常见原因及措施：

1.手动盘车困难：泵轴弯曲、轴承磨损、机组不同心、叶轮碰泵壳。措施：校直泵轴、调整或换轴承、重校机组同心度、重调间隙。

2.齿轮泵轴摆度过大：轴承和轴颈磨损或间隙过大。措施：修理轴颈、调整或换轴承。

3.水力不平衡：叶轮不平衡、离心泵个别叶槽堵塞或损坏。措施：重校叶轮静平衡和动平衡、堵塞，修理或换叶轮。

4.轴流泵轴功率过大：进水池水位太低，叶轮淹没不够，杂物缠绕叶轮，泵汽蚀损坏程度不同，叶轮缺损。措施：抬高进水池水位，降低水泵安装高程杂物，并设置栏污栅，修理或换叶轮。

5.基础在振动：基础刚度差或底角螺丝松动或共振。措施：加固基础、拧紧地脚螺丝。

6.齿轮泵机组效率急剧下降或轴流泵机组效率略有下降，伴有汽蚀噪音。措施：改变水泵转速，避开共振区域，查明发生汽蚀的原因，采取措施汽蚀。

其它原因引起的机组振动及措施：

1.拦污栅堵塞，进水池水位降低。措施：栏污栅清污，加设栏污栅清污装置。

2.前池与进水池设计不合理，进水流道与泵不配套使进水条件恶化。措施：栏污栅清污，加设栏污栅清污装置合理设计与该进前池、进水池和进水流道的设计。

3.形成虹吸时间过长，使机组较长时间在非设计工况运行。措施：加设抽真空装置，合理设计与改进虹吸式出水流道。

4.进水管道固定不牢或引起共振。措施：加设管道镇墩和支墩，加固管道支撑，改变运行参数，改变运行参数避开共振区。