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导热油泵叶轮轴向力方法和注意事项
怎样导热油泵的轴向力：叶轮两侧液体压力假如不计轴的截面积，也不考虑叶轮旋转对压力分布的影响，则作用在叶轮上的力为轮盘受的力和轮盖受的力的差值，转化为计算式就是出口压力和压力差值与叶轮轮盖的面积的乘积，因为出口压力始终大于压力，所以，当导热油泵旋转起来就 有了一个沿轴并指向入口的力作用在转子上。
不平衡的轴向力会加重止推轴承的工作负荷，对轴承不利，同时轴向力使泵转子向吸入口窜动，造成振动并可能使叶轮口环摩擦使泵体损坏。
对于多级导热油泵来说，一般出口压力远大于入口压力，所以用平衡力来轴向力就显得尤其重要，如何轴向力呢？多级导热油泵一般采用的是平衡盘和叶轮的对称安装，单级导热油泵一般是在叶轮上开平衡孔，当然还有在叶轮轮盘上安装平衡叶片的方式来平衡轴向力。但假如 了也会造成转子在旋转中的不稳定，所以在设计的时候，会设计出30%的量让轴承来抵消，这就是为什么多级导热油泵非驱动端轴承通常都是角接触轴承的原因，因为它可以用来承受很大的轴向力。
为油泵的性能充分发挥和有个好的使用年限，我公司给您几个关于使用高温导热油泵时的注意事项：
1、接通电源后打开相关仪表的开关；当泵达到正常转速，且仪表显示出相当压力后，逐渐打开输出管路上的闸阀，并调节到需要工况。在输出管路上的闸阀关闭的情况下，泵连续工作不能超过3分钟。
2、刚开始运行时，把生产流程中的设备缓缓加热到100-130度，外润滑齿轮泵，高温导热油泵并且保持在该温度下继续运行，脱水脱气到导热油中的水份 蒸发，才把设备加热到操作温度。
3、开机过程中，要时时注意电动机的功率读数及振动情况，振动值不超过0.6毫米，如有异常应停车检查。
4、在运行中的前3-4小时，把设备加热到操作温度之后关掉油泵，检查泵轴和电机轴联轴器的同轴度，泵轴和电机轴偏差应控制在允许范围内，泵轴用手转动应轻便灵活和无振动旋转，热油泵如达不到上述要求，高温齿轮泵，应重新进行调整。
5、靠叶轮侧的球轴承安装时，高温导热油泵有防尘盖的一侧要朝向叶轮安装，开车前注入导热油润滑；靠联轴器侧的球轴承，用复合钙基高温润滑脂，该轴承重新安装时，热油泵有防尘盖的一侧同样要朝向叶轮侧安装，安装时充填润滑脂。
6、每个球轴承在运行3000小时之后， 拆下用柴油清洗干净后，检查是否损坏，如有损坏， 换新的轴承。
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