泊头市特种泵阀制造有限公司
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齿轮油泵制造行业的发展
经由二十余年消化吸收提高前辈技术以及自主立异，尤其是经由一批 重大技术装备——大型合成氨、大型尿素和大型乙烯裂解及其后处理枢纽设备的研制，我国齿轮泵设备制造行业有了奔腾发展。
以乙烯裂解为代表的齿轮油泵行业，固然海内目前尚无成套设备供给的能力，但近年来齿轮泵枢纽设备的研制仍是取得了重大进展：乙烯裂解炉及其急冷锅炉、30万吨／年乙烯裂解三机（裂解气压缩机、丙烯压缩机、乙烯压缩机）、各种低温泵、压力达7．8MPa的板翅式换热器（冷箱）、大型乙烯球罐、聚丙烯反应器、大型双螺杆造粒机组等已接踵研制成功。
目前，我国已可自行制造500万吨／年以上炼油成套设备、800万吨／年常减压蒸馏装置、200万吨／年以上重油催化裂化装置、150万吨／年加氢裂化装置、200万吨／年渣油加氢脱硫装置、100万吨／年延迟焦化装置等。一些制造难度大的设备，如加氢裂化和加氢精制装置用的加氢反应器、高压换热器、高压空冷器；加氢和重束装置用的离心式轮回氢压缩机、50吨及80吨活塞力的往复式新氢压缩机；催化裂化和延迟焦化装置用的主风机、富氧压缩机、 旋风分离器、外取热器、烟机以及重要的流程泵等都能自主制造。
另外，我国长期以来制造的中小型化肥设备，因为技术指标落后，已逐渐被大型设备取代。以30万吨／年合成氨、52万吨／年尿素为代表的大型化肥装置的设备，包括直径2．8米的氨合成塔、CO2气 目前我国主要石化装备制造企业已拥有较好的技术和装备，一些大型齿轮泵、化肥、无机化工装备的制造技术达到较，部门设备产品达到世界同类产品水平，一般的塔器、容器、加热器、换热设备等海内设计制造能力较为成熟，已逐步缩小与水平的差距。
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