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三螺杆泵转子的制作工艺和运行维护方法
三螺杆泵转子的制作工艺和方式有很多，而使用铣床加工生产出来的三螺杆泵转子有不错的自吸性能，而且使用寿命不错、泄漏的可能性低。那么使用铣床加工的三螺杆泵转子到底有哪些优点呢，让我们一起了解看看。
一、有不错的自吸性能，多相混输时，含气率不高于80%，含沙量不高于500g/m3。
二、外置轴承结构，采用立润滑，可以输送各种非润滑性介质。
三、泵体带有加热套，可以输送各种清洁或含有固体小颗粒的低粘度或高粘度介质
四、输送液体平稳、无脉动、无搅拌、振动小、噪音低。
五、正确的选用材料，甚至可以输送很多有腐蚀性的介质。
六、双吸式结构，转子上没有轴向力。
七、采用同步齿轮驱动，二转子之间不接触，即使短时间空转也无妨。
八、轴端采用机械密封或波纹管机械密封，具有寿命不错、泄漏少、适用范围广的特点。
原来使用铣床机加工的三螺杆泵转子有这么多的优点，对三螺杆泵转子有愈高要求的朋友可以选择使用铣床加工的三螺杆泵转子。
三螺杆泵不出液的原因：
一、检查三螺杆泵电机是否反转所致，由于电机反转导致三螺杆泵不出液的现象也有。
二、由于液位比三螺杆泵低，次使用前没有把三螺杆泵里面灌满液体排空气及润滑橡胶套也三螺杆泵不出液的原因之一。
三、由于输送的液体浓度、粘度比大，液位比较低或者距离三螺杆泵吸入口比较远也是三螺杆泵不出液的原因，解决办法是尽量离液体愈近，粘度过大好是采用倒灌的方式，使其介质能自流到泵体里面来。
四、三螺杆泵进出入口方向是否装反，新型的三螺杆泵产品进入口是朝上出入口在正前方，而老型的三螺杆泵产品进入口是在正前方，出入口是朝上的。
五、三螺杆泵的进入口管道是否过大没有按照三螺杆泵的标准口径配置对应的管道，也是三螺杆泵不出液的原因。
六、三螺杆泵进入口管道漏气密封不够严，导致大气被吸入到泵体里面来使其三螺杆泵一直处于吸气的状态也会是三螺杆泵不出液的原因。
七、不锈钢三螺杆泵在用于输送腐蚀性液体时，所选择的橡胶套是不是适应该类介质的化学腐蚀性，如果选错橡胶套有的胶套一溅该类液体产生了化学反应直接就膨胀而导致三螺杆泵根本就转不动，也是三螺杆泵不出液的原因。
三螺杆泵定子采用橡胶类有弹性的材料（包括少量有弹性的塑料）。目前，国内三螺杆泵定子的材料全部为橡胶类定子，国外产品绝大多类也是此类定子。这类定子在与转子配合时需要采用过盈配合，这是由于转子和定子的加工总会存在误差，啮合线不能达到理论上的全部密封，而且在运行是介质的压力会使橡胶类定子发生相应的弹性变形，造成介质“击穿”啮合线引起泄露，以及泵运行时偏心转子的惯性力和介质的径向力造成受力部分的定子产生压缩变形，从而可能使与力反方向内部分的转子和定子之间造成受力部分的定子产生压缩变形，从而可能使与力反方向部分的转子和定子之间产生间隙。
运行三螺杆泵的维护方法：
一、检查轴封泄露是否超出产品说明书规定的要求。
二、检查轴承高温度是否超出产品说明书规定的温度。
三、注意泵的流量和压力是否发生突变，及时检查。
四、注意进入口管路上真空压力表上的指示值，其指针不应有剧烈晃动，检查安装真空压力表的通流管是否正确。
五、注意泵的噪声和振动是否异常，发生汽蚀现象则立即停车。
三螺杆泵的起动：
一、起动前应将进入口管路和出入口管路上的阀门全部打开，管系内需要畅通。
二、初次起动单三螺杆泵前或拆卸装配后或泵较长时间未曾起动或使用后已将泵内介质卸掉的情况，应在吸入室中注满介质，并用于或工具转动泵轴数转后再起动。防止泵内无介质或只有少量介质下起动，使定子和转子之间的表面具有介质润滑液膜，避免定子和转子间干摩擦，造成定子受到损坏或起动力矩过大使泵无法起动或泵的吸入性能降低。
三、检查原动机的转向，防止逆转。
四、输送粘度很高的介质，在起动前应对泵的隔套层进行加热，降低泵内残存介质的粘度，便于起动。
五、三螺杆泵的起动前检查吸入管路段和仪表接头的连接是否密封。
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