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泊头市特种泵阀制造有限公司
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石化管道外修复技术跟管道主管廊宽高设置

 其一、齿轮油泵管道外修复技术
齿轮油泵管道外修复技术就是从管道外部采取措施,堵住泄漏和渗漏,修补腐蚀坑或裂纹破损处;外加固及重新进行防腐或防腐保温施工,其目的是恢复或提高管道承压能力及延长管道使用寿命。按较终修复目的,管道外修复可分为外加固修复、修补剂修复、外防腐层修复及防腐保温层修复。
(1)不锈钢油泵管道外加固修复。主要用于因内外腐蚀使管道壁厚变薄,已不能按原设计承压能力运行,特别是腐蚀面积大,不能补焊或用修补剂修补的管段的修复。其主要方法是玻璃钢外加固修复。其修复工艺是在清理后的待修薄弱管段上,采用增强纤维浸渍环氧、聚醚等热固性树脂,用专用机具按要求缠绕形成纤维增强外壳即玻璃钢,使其牢固地粘接在管体上。此方法可用于恢复薄弱管段的承压能力。
(2)修补剂修复。该技术已在大庆输油公司管道修补上应用,经初步估算,采用修补剂修复技术修复管道腐蚀坑或裂纹破损处比直接新管道可节省投资50%~80%。但采用修补剂修复技术要求旧管道腐蚀坑或裂纹破损面积较小,管体强度仍能满足承压能力的要求。修补剂修复后,仍需进行外防腐层修复或防腐保温层修复。
(3)齿轮油泵管道外防腐层修复。如果旧管道管体强度仍能满足承压能力要求但外防腐层已失效,不能再提供充分的腐蚀防护,则外防腐层修复是拯救管道的方法。外防腐层修正方法按工艺方法分类包括不停输人工常规修复法、沟下机械化喷涂修复法、机械化缠绕修复法等;按工艺材料分类包括沥青涂敷法、沥青玻璃布缠绕法、煤焦油瓷漆修复法、双层缠绕胶带修复法等。
(4)齿轮油泵管道防腐保温层修复。当埋地保温管道管体强度仍能满足承压能力要求但防腐保温层已失效,不能再提供充分的腐蚀防护时,应进行防腐保温层修复。管道输送介质温度不大于800℃时,防腐层修复建议采用加强级防腐胶带缠绕修复法;管道输送介质温度高于800℃时,可采用水基防锈涂料等耐温防腐涂料进行修复。对于破坏长度不超过1m的聚氨酯泡沫塑料保温层,可采用泡沫小包装发泡修复;超过1m时可采用聚氨酯泡沫塑料壳修复。沥青珍珠岩管可采用沥青珍珠岩壳修复。保温层修复后,应缠绕热收缩带或安装热收缩套作为外护层,也可冷缠双层补口带。
其二、石化管道主管廊宽高设置
石油管道安装是石油工程建设中一个重头戏,
不锈钢泵管道安装质量直接关系到石油工程能否顺利通过验收投入生产。在安装工程中如果出现隐患和质量问题还有可能直接对施工人员的生命造成威胁,同时也造成工程的经济损失。因此,在石油施工过程中控制好管道安装的质量具有十分重要的意义。
管道安装过程中,还需要对主管廊的宽度与高度进行合理安排,管廊的宽度应该与安装管道的数量以及管道的外径有关,但是要考虑给予一定的预留量,通常情况下,应该保留10%~20%的预留量,并且要考虑其负荷。如果还需安装冷却设备或者仪表,还需要留出多的预留度,但是管廊的宽度不能超过10m,如果超过,就重新设计。
管廊的高度是由横穿管道的空间,管廊下管道的较小高度所决定,为了的利用管廊空间,可在管下布置泵,为了方便维护,通常情况下,管廊的高度在3.5m以上。管廊上管道与分区设备相接时,一般应比管廊的底层管道标高低或高600~1000mm。所以管廊底层管底标局较小为3.5m。

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