泊头市特种泵阀制造有限公司
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石油提高施工管理水平措施同检验修理
<一>、提高石油管道施工质量管理水平的措施
1、构建健全的质量管理体系
齿轮油泵管道施工中有着较高的质量要求，其施工质量的优劣与整个工程的紧密相关。石油建筑工程管道施工应有一套标准的管理制度来时刻管道的施工质量。一般情况下，施工单位应在还未开工前就构建详细匹配的质量管理条例，对己经明确的质量管理体系进行不断的整改，使其完善，比如，加强管理材料与施工作业人员等。同时，管道施工单位还要针对各部门与相关负责人制定一套相应的职责制度以及详细规范的入场考核标准等涉及到质量管理的所有管理制度。从事管理工作的人员要加强施工环节的质量管理力度，及时找出存在的质量隐患，并采取措施予以处理。此外，管道施工单位还构建一套质量奖惩制度，凡是有不重视施工质量的人员进行处罚，从根本上防止不锈钢齿轮泵管道的施工质量问题。
2、做好材料、设备的质量管理
出于对石油管道施工特点的考虑，要切实做好管道施工全程的质量管理。凡是涉及到的材料、配件、设备，实施质量管理。齿轮油泵管道工程有各种类型的材料，且实际作业时还会使用到大量的阀门与材料等，加强此类材料质量管理至关重要，要求从事质量管理工作的人员持认真谨慎的态度，监督控制各类材料的质量。材料与设备实际采购过程中，清楚的了解生产厂家的资质以及信誉度，采购中不得有舞弊的情况。当材料与设备运送到施工现场后，详细填写材料与设备报验表，并及时交给监理部门进行相关检验。
3、提高人员的质量意识
从事石油建筑工程管道施工作业的人员有较高的责任心与技术水平，不断增强他们的质量意识，开展相关的培训教育活动，特别要提高管道焊接人员的技术水平。对于石油建设企业而言，对工程所有技术人员进行的业务培训，根据工程的具体情况，积开展关于技术方面的学习活动。并且，施工单位要有完善的施工管理档案，严格奖惩，给予施工人员的鼓励，激发工作责任感。实践操作中达到质量标准的人员，应将其分配到工程核心工序或者岗位中，这样就会避免不的质量麻烦。
4、加强施工过程质量管理
先，加强标识质量管理；如果是预制管道，每道焊口中都要作相应的标记，特别要注意部分合金钢材质及其他材料的材质，要有详细的焊接日期、焊工号以及焊口编号。按照单线图的要求，应采用油漆详细注释每截管段的管线号及管段编号，防止实践操作时出现混乱而引起焊口难以做到实时跟随，从而导致交工资料和实物间存在差距；对于预制好的管段应对其端部管实施封闭处理。
其次，加强焊接质量管理；石油建筑工程管道施工中较不容忽视的就是焊接，所以，加强焊接质量是的，从事焊接工作的人员根据己明确的焊接作业规范办事。实际焊接时，有很多因素会对焊接质量造成影响，如管口的组对、坡口的处理、焊接材料等。如果是在车间内或者地面上实施焊接作业，那么，就不会太影响到周围环境，给质量管理提供了便利，对焊接材料的烘烤质量、发放环节、焊条实际用量进行控制。若在工艺要求中明确指出要实施预暖与热处理的，那么，就要做好质量管理，同时，在焊接高压管过程中应无损检测打底质量。
综上所述可知，石油建筑工程管道施工时，应加强质量管理，及时发现问题并采取措施解决，施工质量的稳定性。对于从事管道安装的施工人员，具备较高的责任心，对质量管理标准了解，业务、反应灵敏，达到这些条件后，齿轮油泵管道施工就会的顺利运行。
<二>、齿轮油泵检验与修理
1.传动齿轮与主，从动齿轮齿面上或内外转子齿面上有毛刺时可用油石磨光，如轮齿剥落或缺口应予换。
2.齿轮式齿轮油泵主，被动齿轮的啮合间隙如过大，会影响不锈钢油泵油压力，测量时可用厚薄规在互成1200处分三点检验。正常的啮合间隙应为0.08～0.20mm，较大不超过0.75mm，并且各测量点间隙不超过0.10mm，超过应换主，被动齿轮。
转子式齿轮油泵转子轴与衬套磨损间隙超过0.10mm时，需换衬套。也可用镗孔镶套的方法，恢复其标准配合间隙。
镶套修理时，应注意保持内，外转子的偏心距不变，否则对供油量将有较大影响。
3.齿轮油泵盖工作面磨损过大，也会影响泵油压力，可用钢板尺与厚薄规配合检查，其磨损凹痕不得超过0.05mm，若超过了可将泵盖平放在平板上用气门砂研磨平为止。若大于0.10mm，可在车床上车平，然后磨光；也可在平面磨床上磨平。壳体端面可在铣床(或磨床)上铣(磨)去少量，然后在平台上研磨。
4.限压弹簧过软或球阀有磨损，不圆，麻点过多，封闭不严等现象时，均应换。
5.内转子横销有松动或传动齿轮横销松动，亦应换。
6.安装百分表测量泵轴，用手晃动泵轴检查其松旷程度，齿轮油泵轴与壳的配合间隙一般为0.03～0.08mm，如超过0.16mm应换泵轴。
7.检查泵轴端面间隙，一般为0.03～0.08mm，用厚薄规测量泵壳尾端与传动齿轮间的间隙，如超过0.12mm时，可拆下传动齿轮，在传动齿轮与泵壳尾端之间加垫适当厚度的钢垫片调整。
8.齿轮油泵从动齿轮与轴配合间隙一般为0.02～0.05mm，较大不超过0.15mm。9.主动轴的弯曲，可用百分表检查，指针摆差不能超过0.06mm，超过时应予以校正。
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