泊头市特种泵阀制造有限公司
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石油管道检测现状对策跟管道监督与管理
【一】、国内管道检测现状对策
我国石油气管道工业自70年代以来有很大发展，据不统计，目前我国拥有各种油气长输管道近20000km，齿轮油泵管道问题也越来越引起有关部门的重视。80年代以来，开始进行管道检测器的研制工作，取得了一些成果。同时，也陆续从引进了一些的检测设备，对几条原油管道成功地实施了内检测，取得了令人满意的检测结果。例如，1996年10月为新疆的一条136km长的φ273管道实施内检测，检测出4.5mm以上深的腐蚀点77处，2.3~4.5mm深的腐蚀点234处，2.3mm深以下的腐蚀点307处，经开挖验证，检测结果准确，为管道大修提供了依据。
尽管如此，我们和世界水平相比还有较大差距，齿轮泵管道检测工作尚属起步阶段，已检测的管道数量不足管道总量的1/10，而且尚未对任何管道进行再检测。由于各方面原因，某些管道经营管理者对管道检测的重要性认识不足，没有充分认识到管道事故的危害性。我们要加强管道检测重要性的宣传，有关部门应尽快制定管道检测有关法规，根据方案制定管道检测计划，力争尽快对全部管道实施内检测，并且定期进行管道再检测，建立管道检测信息数据库，从中找出各条管道的腐蚀规律，从而对管道现状及未来状况做出预测，采取措施，避免管道事故的发生。同时，还要加快智能检测器的国产化步伐，尽快赶上管道检测水平。
齿轮泵管道内检测是管道体系的重要组成部分，是管道的较经济的方法。我们应尽快采取措施，制定管道检测规范，建立完整的管道体系，并依此有计划有步骤地对管道实施智能内检测，管道平稳运行。
【二】、石化管道监督与管理
就我国石油企业的发展现状来看，石油与气这些重要的资源有很大一部分是依靠工艺管道进行传输与运送的，因此，齿轮泵管道的质量与使用状态对于石油企业的经济利益有直接影响。目前进行石油等重要资源传输的管道大多为钢制管道，铺设于地面之下，穿越不同的地形与气候区域，受到不同土壤成分的腐蚀。地下管道一旦出现问题，很难被及时发现，其后期的维护工作难度较大，进行新管道的建设需要大量的资金成本。
油泵管道安装工程是石油工程里的重头戏，要想控制好石油安装工程的质量就落实好管道安装的质量控制和管理工作。这一工作具有高度的统筹性贯，穿于工程管道施工过程中任何一个环节。为了切实落实好这一工作，工程施工单位应当安排专门的施工监理人员，对工程施工过程中的每一环节都要做好监督工作，其中包括管道工程的实地考察和方案制定、具体施工过程中的各项环节，施工单位务必严格执行好监督管理制度，对违规行为做及时的处理。在施工过程中监理人员还应当对工程所选择的方案和技术进行充分探讨，避免管道安装工程由于施工技术而受到影响。
事实上石油安装工程的工程量是浩大的，在这过程中任何一个环节的差错都有可能影响到工程的整体质量，尤其对于齿轮油泵管道安装建设这一核心工程来说，一旦出现了任何的差错就会影响到整个石油工程的和质量。因此，要提高石油安装工程的质量还需要施工人员秉持严谨踏实的工作态度，不断探索不断实践，切实落实石油管道安装工程。
