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泊头市特种泵阀制造有限公司
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不锈钢齿轮泵的故障因素及解决方式以及对机械密封有什么要求

<一>、不锈钢齿轮泵的故障因素及解决方式
不锈钢齿轮油泵的设计也思考了工作中轴承的润滑，和其他部件的能，选用的是轴承与泵腔分离式—外润滑结构，改变了原齿轮泵利用输送介质对轴承进行润滑的传统式结构，了主要部件的传动精度。齿轮泵的输送温度一般为20℃--180℃，结构的可达250℃。
不锈钢齿轮油泵发生故障时的解决办法
1：动力传动齿轮和流体输送齿轮处于不同的泵腔中，它们按照各自不同的功能设计制造，因此泵有很高的性。
2：泵型的基础上，增加支承，提高了工作压力，并设计为法兰联接。齿轮泵械密封和填料密封两种形式。
不锈钢齿轮油泵管道漏水或漏气也可能是因为安装螺丝帽拧得不的。如果泵连接部分泄漏，可以用手拧紧螺帽。严重的话，须重新拆装。泵剧烈震动的原因结合电转子不平衡或联轴器不佳，轴承磨损弯曲，转动部分零件松动，破裂管道支架不牢固等。分别可采取调整、修理、加固、校直、换等办法处理。
<二>、齿轮油泵对机械密封有什么要求
针对不锈钢齿轮油泵输送的介质不同，对齿轮油泵对机械密封要求也不同，一般情况下应该注意以下几个方面：
一、齿轮油泵机械密封有足够的强度和刚度。在工作条件下(如压力、温度和滑动速度等)不损坏，变形应尽量的小，工作条件波动时仍能保持密封性。
二、齿轮油泵密封端面应有足够的硬度和性，以工作条件下有满意的使用寿命。
三、齿轮油泵密封环应有的耐热冲击能力，要求材料有较高的导热系数和较小的线膨胀系数，承受热冲击时不至于开裂。
四、齿轮油泵密封应有较小的摩擦系数和的自润滑性。密封环匹配应有较小的摩擦系数和的自润滑性，密封环材料与密封流体还要有很好的浸润性。工作中如发生短时间的干摩擦，不损伤密封端面。
五、齿轮油泵应力求简单对称并优先考虑用整体型结构。也可采用组合式(如镶装式)密封环，尽量避免用密封端面喷涂式结构。
高温齿轮泵结构、工作原理及日常维护一台完整的齿轮泵包括马达，减速器，联轴器和泵头几部分，泵头部分由泵壳，前后侧盖，齿轮轴，滑动轴承和轴封构成。高温齿轮泵属于正位移泵，工作时依靠主，从动齿轮的相互啮合造成的工作容积变化来输送熔体.工作容积由泵体，齿轮的齿槽及具有侧板功能的轴承构成。
进入吸入腔两齿轮的齿槽中，随着齿轮转动，熔体从两侧被带入排出腔，齿轮的再度啮合，使齿槽中的熔体被挤出排出腔，压送到出口管道.只要泵轴转动，齿轮就向出口侧压送熔体，因此泵出口可达到很高的压力，而流量与排出压力基本无关。
高温齿轮泵日常维护
(l)泵的解体和清洗，升，降温，起停都应严格按照规定操作，以避免不应有的损失。
(2)应注意保持增压泵人口压力的稳定，使其具有稳定的容积效率，以有利于泵本身运行和下游纺丝的稳。
(3)人口为负压的填料轴封泵，应保持填料函处压力高于外界大气压。背压降低时，应及时调整填料函的压力，否则会使泵吸入空气，造成铸带条断带，影响切粒，导致切粒机放流。
(4)要经常检查热媒夹套的温度，主体与前，后盖的热媒温度要保持一致。
(5)每一次产量提高时，要将当时的产量，转速，出，入口压力，电流值记录下来，并将前后数据加以比较，认真分析，以便尽早发现异常，及时处理。