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泊头市特种泵阀制造有限公司
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齿轮泵使用维护细节同泄露原因

 <一>、齿轮泵使用维护细节
1.因不锈钢泵泵体在高温下运转,故冷态安装时配管上应设铰支座,以防升温后配管位移。
2.联轴节在泵体升温后热找正,以避免运转时造成附加力矩。
3.泵出口压力测点要设联锁停止警报,否则,一旦排出管道受阻,易造成泵体损坏。
4.齿轮泵起动时,在出口无压力形成时,不可盲目提速,以防止轴或轴承过早损坏。
5.清洗移液时,不要用泵输送清洗液,应拆下内件,移液结束后再安装,以免泵内混入异物。
6.泵体热媒夹套的温度可稍低于前后夹套管的热媒温度。因为熔体粘度与剪切率成递减函数关系,齿轮的挤压,轴承的剪切将使熔体温度经过泵后上升3~5℃,降低热媒温度可防止熔体降解。资料表明,通过降低轴承区的温度,可增加轴承的承载能力,不需要换大容量的泵,仅仅通过增加转速就可使用齿轮泵的输出能力增加50%。
7.提速要缓慢进行,不要使前后压力急剧上升,以免损坏轴承或使熔体堵塞润滑通道。
8.泵出口后面的熔体过滤器要定期换,不要长期在高压乃至压力上限运行。
9.定期换轴承可节省检修费用。当发现轴或轴承内表面磨损量接近硬化层的厚度时,可将轴打磨后再次使用,而只换轴承,这可使泵轴的寿命延长8~10年。
10.如遇停电或热媒循环中断超过30min,则应将泵解体清洗后重新组装,以免因熔体固化、裂解等造成轴承润滑不畅而使泵损坏。
<二>、齿轮泵出现密封泄露的原因
齿轮泵和齿轮泵机械密封泄漏的主要原因如下:
1.齿轮泵或齿轮泵在工作条件下压力过高,造成泵密封泄漏。
2.齿轮泵或齿轮泵机械密封的动态环和静环装配不同心,造成齿轮泵泄漏。
3.不锈钢齿轮油泵或齿轮泵机械密封的动环或静环断裂。
4.齿轮泵或齿轮泵输送的介质含有导致机械密封密封表面磨损的杂质。
5.齿轮泵或齿轮泵机械密封弹簧损坏或压缩不灵活。
6.齿轮泵或齿轮泵机械密封的动、静环压缩比不适用。
7.齿轮泵或齿轮泵在传动介质中换腐蚀介质密封O形环,否则会造成齿轮泵泄漏。
8.在输送类似溶剂如苯酚时,齿轮泵或齿轮泵不应用橡胶制成,否则会造成密封泄漏。
9.齿轮泵或齿轮泵主泵,轴封位置精度不够或未加工达到0线标准,使机器密封O形环与井壁不能封闭接触,造成齿轮泵、齿轮泵泄漏。
10.齿轮泵或齿轮泵静环密封盖的加工尺寸略大于机器密封静环的外径,导致机械密封泄漏。

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