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齿轮泵在运转中或停止停止运转后出现的问题应该及时进行维修或作相关的保养工作,对延长齿轮泵寿命是至关重要的。齿轮泵停止运转是由机械密封的失效造成的。主要表现为泄漏,具体可分为两种原因:
1、动静环密封面的泄漏。
原因有:端面平面度,粗糙度未达到要求,或表面有划伤;端面间有颗粒物质,造成两端面不能同样运行;安装不到位,方式不正确。
2、补偿环密封圈泄漏。
原因有:压盖变形,预紧力不均匀;安装不正确;密封圈质量不符合标准;密封圈选型不对。
在齿轮泵停止运转后应该怎样保养使其不会出现各种机械故障,具体保养措施可分为以下三点:
1、输送易结晶,易凝固,易沉淀等介质的泵,停泵后应防止堵塞,并及时用清水或其他介质冲洗泵和管道。
2、低温泵停车时,当无要求时,齿轮泵内应经常充满液体;吸入阀和排出阀应保持常开状态;采用双端面机械密封的低温泵,液位控制器和泵密封腔内的密封液应保持泵的灌浆压力。
3、齿轮泵停车应按设备技术文件的规定执行,停车后应每偏20一30min盘车半圈,直到泵体温度降至50℃为止。
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