泊头市特种泵阀制造有限公司
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高粘度泵结构特性和噪音来源
高粘度齿轮泵的轴承通常采用滑动轴承，并在轴承内壁的非承载面上专门设计螺旋式流道，螺旋槽的旋向与齿轮轴的转向相同。轴承外端与泵的进液口相通，轴承内端的螺旋槽与轮齿根部(真空部位)相通。当轴旋转时，借助螺旋作用及轴承两端的压力差，将轴承外部的低温液体吸入轴承，对轴承进行润滑和冷却后，流入刚脱开啮合的齿间，构成一个润滑充分、散热快的螺旋自吸式低压润滑系统。该润滑方式的优点是：进入轴承的润滑液全部是低温介质，粘性润滑液易于形成承载的动压油膜。大量的润滑液循环不断地带走轴承的热量，对轴承起到良好的润滑和冷却作用。由于有充足的液体去填充刚脱离啮合的轮齿根部，了高粘度泵的自吸性能，避免了吸空现象，不仅可以提高容积效率，也有利于减轻气蚀、降低噪声。滑动轴承浸泡在介质中，并通过孔道强制润滑，该技术已在维纶、涤纶、橡胶、树脂、化肥等的热油泵上获得成功应用。
高粘度泵结构特点：
（1）工作原理
具有内齿的驱动齿轮（外转子）带动内转子在全封闭的泵体内作同方向转动，泵体和前盖的月牙板使吸入口和排出口隔开。转动时在吸入口形成负压，液体被吸入，转子将液体带到排出口，受压排出泵体，完成了液体的输送。
（2）结构
该系列高粘度泵主要由内外转子、轴、泵体、前盖、托架、密封、轴承等组成。密封械密封和填料密封两种形式，对于高温、高粘稠度及腐蚀性较强的介质，选用填料密封（要求，可选用磁力驱动，零泄露结构）。
输送易结晶物料时，在前盖和泵体上可设计带有保温夹套，工作时通蒸汽保温融化。泵可配 阀，当泵或管路系统超压时， 阀打开，形成内部回流，系统 。
泵装置由泵、电机和底座组成。传动方式有桥式和直联式两种。
高粘度泵主要有内、外转子、轴、泵体、前盖、托架、密封、轴承等组成。密封械密封和填料密封两种形式，对于高温、高粘稠度及腐蚀性较强的介质，选用填料密封。输送易结晶物料时，在前盖和泵体上可设计带有保温夹套，工作时通过蒸汽保温融化。从主轴外伸端向泵看为顺时针旋转。 输送介质不仅是能量传递的中介，而且也是润滑、密封及传热介质。输送高粘度液体的齿轮泵应做到在较低的功耗、较少的泄漏、较大的压力下输出多的流量。液体的粘度反映了介质流动的难易程度，粘度过高会增加内摩擦阻力，降低输出功率，浪费能量，并产生过高的系统温度。在确定所要输送的介质时，应该严格遵循产品说明书上的规定，尽量使用厂家推荐的流体介质，并注意考虑系统的工作温度范围。当希望在某一较宽的温度范围内使用时，输送介质的粘度指数应该高些。当输送液体的粘度较高，或当系统在寒冷环境工作时， 输送介质能够顺畅地流动。许多油液中含有蜡性成分，它们在低温时很易结晶，输送介质的凝点应该低于预期的低作业温度。另外，所要输送的介质 与系统中的密封、垫圈、软管等橡胶材料具有相容性，如果两者不相容，那么就得重新确定输送介质。高粘度泵的支座或法兰与其驱动电机应采用共同的安装基础，基础、法兰或支座均需具有足够的刚度，以减小转子运转时产生的振动和噪声。电动机与高粘度泵须用减速机或皮带连接，同轴度小于0.1毫米，倾斜角不得大于1度。高粘度泵的吸油管道内径应足够大，并避免狭窄通道或急剧拐弯、减少弯头，去除不 的阀门、附件，尽可能地降低泵的安装高度，缩短吸油管道的长度，以减少压力损失。管接头等元件的密封要良好，以防止空气侵入，从而控制气穴与气蚀的发生。在开始运转前，往高粘度泵的壳体内灌满待输送的液体，便于 启动。若环境温度低于冰点，应预先向泵内通入热蒸汽，进行预热处理，然后才可启动高粘度泵。
高粘度转子泵在流体输送系统中，液流速度、流量和压力的变化，气泡的破裂及交变的负载都是噪声的常见原因，输送高粘度液体的高粘度泵是诱发系统噪声的主要来源。
合理确定NYP高粘度转子泵的工作转速，使齿轮与轴的转动避开啮合共振频率，可以防止噪声加剧。因为当啮合频率接近于齿轮系的固有频率时容易发生共振。采用适当的隔振技术可以阻止振动传递到临近的结构中去。为此，齿轮泵与驱动电机应通过柔性联轴器连接，并安装在同一底板上，以同轴度，该底板装于弹性支承上，可进一步提高隔振效果。在高粘度泵的出口管道上设置一个膨胀形容腔或蓄能器，来吸收泵的压力脉动或缓冲管路内的压力突变，是控制高粘度泵噪声的手段。
一般来说，1台露天工作的NYP高粘度转子泵的大允许噪声应该低于90分贝，否则就应对噪声源进行主动或被动遏制，同时减少工人直接暴露于噪声环境下的作业时间。如果实在无法控制噪声，也要采取听力保护措施。高粘度泵在运转过程中一旦出现异常噪声，就应该马上停机检查。
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